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从贴牌代工到打造自主品牌，从传统制造到智能生产，已有50多年吉他制造史(shǐ)的潍坊市昌乐县鄌郚镇(zhèn)正通过技术创新赋能、智能制造升级和品牌战略(pǐnpáizhànlüè)出(chū)海等多重路径，为传统特色产业发展注入新动能，调校出高质量发展的“新音准”。 走进现代化(xiàndàihuà)的电吉他生产车间，轰鸣的数控机床将一块块椴木原料精准雕琢成流畅的琴身轮廓。不远处的机械臂细致地为琴颈抛光打磨，喷涂机器人将渐变蓝、复古酒红等色彩均匀覆盖至琴身。透过厂房窗户望去，生产好(hǎo)的吉他正在装车，它们将通过港口(gǎngkǒu)、航空(hángkōng)物流运送到(dào)全球市场。 这是日前在“中国电声乐器产业基地”——山东省潍坊市昌乐县鄌郚镇的见闻(jiànwén)。鄌郚这座小镇，总人口不过(bùguò)8万(wàn)，却年产电吉他200万把(bǎ)、配件500万套，占全国电吉他产量的四成、全球产量的三成，远销130多个国家和地区，年收入超过10亿元。 从“代工贴牌”向“自创品牌(pǐnpái)”蜕变 “4条柜子刚发走，又接到8条柜子的(de)新订单，现在订单都排到半年后了。”4月9日，鄌郚镇昌韵(yùn)达乐器有限公司(yǒuxiàngōngsī)创始人张建军向记者展示最新(zuìxīn)的订单数据。在这个以“柜”（每柜1100把~1500把）为计量单位的吉他小镇，80%以上的产品(chǎnpǐn)都漂洋过海销往国际市场，电吉他全年出口总额达8.5亿元。 鄌郚镇的吉他产业起步于20世纪(shìjì)70年代。最初，该镇凭借劳动力(láodònglì)成本优势和灵活机制，主营代工生产，为国内外品牌加工吉他。 “过度依赖代工，大部分利润被品牌商拿走，产品同质化(tóngzhìhuà)又导致企业陷入低价(dījià)竞争。”昌乐县乐器行业协会党总支书记玄海云直言，“光靠拼价格、拼产量，路只会越走越窄。转型(zhuǎnxíng)升级，打造自主品牌，势在必行(shìzàibìxíng)。” 2006年，鄌郚(wú)镇第一个本土(běntǔ)吉他品牌“雅特”（Eart）应运而生。“品牌注册第一年，我们跑遍全国，只卖出300把。参加乐器展，采购商听说我们是自主品牌，连(lián)样品都不愿(bùyuàn)拿。”雅特乐器品牌创始人赵卫国坦言创业艰难。但这也开启了鄌郚吉他从“代工贴牌”向“自创品牌”的战略性蜕变(tuìbiàn)。 “以前是按客户要求生产(shēngchǎn)，现在我们能(néng)(néng)根据市场反馈，主动设计更符合消费者需求的产品。”赵卫国表示，自创品牌不仅提升了产品附加值，更带来了直接(zhíjiē)面向市场的机会。这种转变的价值是实实在在的。“代加工一把吉他的利润率通常在20%左右，而(ér)自主品牌产品的利润率可达(kědá)30%以上。”玄海云补充道，批量化生产的电吉他平均每把能卖(mài)到三四百元，而定制化产品，每把价格在2000元到1万元之间，有的单价甚至能达到10万元。 “雅特(yǎtè)”的(de)成功点燃了全镇的创牌热情(rèqíng)。在(zài)不到20年的时间里，鄌郚镇陆续培育出“雅特”“德鲁拉”“大树”等40余个本土品牌。2023年底，“鄌郚吉他”区域公用品牌正式发布，所有符合标准(fúhébiāozhǔn)的吉他企业均可共享这一品牌，实现从“单打独斗”转向“抱团发展”。 在鄌郚镇，存在着一种特殊的“人力共享”现象(xiànxiàng)——一名(yīmíng)工人往往同时服务多家吉他工厂。 人力成本在(zài)电吉他总成本中占据“大头”。赵卫国算过一笔账：“相比建厂初期，工人工资上涨了约10倍。现在生产一把(yībǎ)电吉他，仅(jǐn)人力成本就接近500元。”更棘手的是，抛光、调音等核心工序(gōngxù)对技术要求高、劳动强度大，年轻人不愿进厂，老工人逐渐退出，一些(yīxiē)企业陷入“用工荒”。 劳动力短缺(duǎnquē)与成本上涨的(de)双重压力，倒逼鄌郚的吉他企业寻求破局之道。近年来，加大设备更新投入，拥抱自动化、智能化(zhìnénghuà)成为越来越多企业的选择。 在昌韵达智能车间(chējiān)，数控机床与机械臂正高效运转，替代(tìdài)了传统手工打磨、琴体雕刻等环节。“智能化改造让生产一致性提升90%，产品(chǎnpǐn)不良率接近0。”车间负责人刘继成表示，通过(tōngguò)物(wù)联网系统实时监控生产数据，企业能精准控制每道工序的误差，实现从“人控”到“智控”的跨越。 技术突破不仅发生在生产端。雅特乐器近两年推出的指板弧度优化技术，重新(chóngxīn)定义了吉他的设计标准。指板弧度直接影响演奏时手指按(àn)弦的舒适度与(yǔ)灵活性，雅特团队通过3D建模(jiànmó)+人体工学(réntǐgōngxué)分析，在降低弦高的同时，采用渐变式弧度过渡，减少手指按弦所需力度，提升音准稳定性。 “新(xīn)质生产力的注入，正推动(tuīdòng)鄌郚吉他产业向技术密集型、知识密集型转变。”玄海云总结道，“通过智能化改造提质增效，通过新材料应用拓展产品边界(biānjiè)，通过强化研发设计提升附加值，这一系列变革，正帮助鄌郚吉他逐步(zhúbù)摆脱低端竞争，构建起更坚实的核心竞争力。” 小镇与全球的双向奔赴(bēnfù) 近几年来，鄌郚镇电吉他的海外订单量激增，迪声乐器厂老板刘迪对此印象(yìnxiàng)深刻。“一个从2016年开始(kāishǐ)合作的客户(kèhù)，年订单量通常在1000把到2000把之间，2020年却猛增至8万把。” 2020年6月，雅特乐器入驻海外某电商(diànshāng)平台，其刚上市的(de)无头电吉他凭借轻量化设计和流行音色优势，迅速成为平台爆款。 “无头吉他目前仍(réng)占企业总产量(zǒngchǎnliàng)的40%，这也得益于我们的海外推广策略。”赵卫国介绍说，雅特构建起“双线联动”推广体系，线下通过阿纳(ānà)海姆国际乐器展等平台展示产品，线上(xiànshàng)通过社交平台发布产品测评与品牌故事。2024年主办(zhǔbàn)首届“雅特杯”国际电吉他视频大赛，吸引(xīyǐn)全球3000余名选手参与，将品牌进一步推向国际舞台。 昌乐县各级政府部门和昌乐县乐器行业协会也为企业出海提供了(le)有力支持(zhīchí)。鄌郚镇连续举办产学研高峰论坛，促成与(yǔ)四川音乐学院等50余所高校的产学研合作，构建人才培育体系。在(zài)数字化转型方面，通过“跨境电商综试区+海外仓”模式，搭建起涵盖(hángài)海关、物流等一站式服务平台，推动产业从传统B2B向B2C转型。目前全镇跨境电商企业达300余家(jiā)，在13个国家和地区设立了48个海外仓及(cāngjí)21家代理商，形成覆盖全球的销售网络。 如今，在巩固传统市场的同时(tóngshí)，鄌郚吉他将目光投向潜力巨大的新兴(xīnxīng)市场，通过设立海外工作室、注册当地品牌等方式积极布局。 “今年我们(wǒmen)将(jiāng)重点突破高端制造，加大创新投入，进行智能化改造，推动鄌(táng)郚乐器向高端化、定制(dìngzhì)化方向升级。”玄海云说，昌乐县乐器行业协会将深化“乐器+文化”品牌战略，让鄌郚吉他在全球奏响更动听的中国乐章。 （大众新闻记者(xīnwénjìzhě) 张鹏 通讯员 吉翔）